連桿自動化精密鍛造生產(chǎn)線中的主要配套設(shè)備
發(fā)布時間：
2025-05-22
連桿屬于長軸類精密鍛件，是發(fā)動機內(nèi)較重要的零件之一，市場需求量巨大。連桿不僅要求較高的尺寸精度，而且對重量公差也有嚴格的要求。另外，由于發(fā)動機高速運轉(zhuǎn)導(dǎo)致連桿內(nèi)部產(chǎn)生高頻交變應(yīng)力，因此，對連桿強度，特別是疲勞輕度，也提出了較高的要求。長期以來，連桿一直被視為較難鍛造的精密鍛件。為了滿足高精度連桿對度那張生產(chǎn)線提出鍛造自動化生產(chǎn)及質(zhì)量方面的要求，縮短該領(lǐng)域內(nèi)我國與國際先進水平之間的差距，連桿自動化精密鍛造生產(chǎn)線收到廣大鍛造廠的熱捧。
各類生產(chǎn)線均應(yīng)以特定的產(chǎn)品為對象，以相應(yīng)的工藝為基礎(chǔ)，設(shè)備為工藝服務(wù)，又是工藝的具體體現(xiàn)。研制高性能連桿鍛造生產(chǎn)線應(yīng)以精密鍛造工藝為龍頭。連桿自動化精密鍛造生產(chǎn)線的設(shè)備為順序動作，安全可靠，且節(jié)拍可調(diào)。采用PC控制連線技術(shù)，實現(xiàn)了從振動上料、感應(yīng)加熱、料溫分選到楔橫軋機制坯的自動化。工件在楔橫軋機與電液錘之間、電液錘與壓力機之間的傳輸均采用輸送機。全線較多需要3名工人，分別負責(zé)鍛造、切邊和全線巡視。
連桿自動化精密鍛造生產(chǎn)線的總體布置。各部分的設(shè)備組成、功能及特點分別介紹如下：
- 連桿自動化精密鍛造生產(chǎn)線自動上料系統(tǒng)由液壓翻轉(zhuǎn)加料機、振動排序上料機和水平振動給料機組成；
- 連桿自動化精密鍛造生產(chǎn)線中頻感應(yīng)加熱爐的額定功率為250KW，實際加熱功率根據(jù)毛坯重量和生產(chǎn)節(jié)拍確定。為了適應(yīng)不同直徑毛坯的加熱要求，感應(yīng)加熱線圈部件采用了快換接頭，可實現(xiàn)不同規(guī)格線圈之間的快速更換。料溫自動分選系統(tǒng)由紅外測溫儀、料溫分選執(zhí)行結(jié)構(gòu)和出料滑倒組成。出料滑道分為三路：正常料道、過燒料道和欠溫料道。
- 連桿自動化精密鍛造生產(chǎn)線采用楔橫軋機進行制坯可獲得高精度鍛造毛坯，具有節(jié)能、節(jié)材、生產(chǎn)率高、模具壽命長等優(yōu)點，并可實現(xiàn)軋制過程的自動化，是替代空氣錘制坯的換代工藝和設(shè)備。與同屬連續(xù)回轉(zhuǎn)成形工藝的輥鍛技術(shù)相比，楔橫軋機具有設(shè)備成本低的優(yōu)點。
- 連桿自動化精密鍛造生產(chǎn)線分為壓扁、預(yù)鍛和終鍛三個工位。采用進油打擊原理，打擊過程呢過可實現(xiàn)PC控制，能夠精確控制打擊能量、打擊次數(shù)、兩次打擊之間間歇時間等工作參數(shù)。該設(shè)備還具備參數(shù)儲存，故障報警及自動診斷等功能。
- 連桿自動化精密鍛造生產(chǎn)線由于連桿桿部的腹板較薄，在模鍛切邊、沖連皮過程中易產(chǎn)生呢過彎曲或扭曲變形。傳統(tǒng)工藝是將熱切邊和熱校正分成幾個獨立的工步，熱校正的作用是校正已經(jīng)發(fā)生的彎曲或扭曲變形，效果不明顯，尤其很難保證大小頭的中心距公差。
以連桿精密鍛造工藝為基礎(chǔ)，可以看出連桿自動化精密鍛造生產(chǎn)線具有節(jié)能、節(jié)材、效率高、產(chǎn)品精度高、質(zhì)量好等優(yōu)點，是替代傳統(tǒng)連桿鍛造生產(chǎn)設(shè)備的換代產(chǎn)品。
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